解決方案:
1、根據流量的大小選擇適宜的輸送泵,連接過濾器上的進液口管中間置一截止閥,下出口處置一截止閥接出液管,在管路中配置上、下游壓力表,機內過濾袋由一金屬孔板制成的濾藍支撐,濾袋口隙封配合松緊適宜,旋動固定濾袋壓緊裝置,檢查密封O型圈完好后,蓋上濾器頂蓋,旋緊吊環螺栓螺母,即可擇入使用,首先打開過濾器排氣閥放空。
2、泵起動后,慢慢打開進截止閥門,讓過濾介質慢慢透過濾袋,以防因突然加壓損壞濾袋。有液體流出時關閉(在過濾危險液體時,操作人員應注意安全防止被液體沾粘上,造成事故,排氣閥接彎管引流。)
3、運作一段時間后,隨著上下游壓差增加,流量減少,說明濾袋已堵,應停機,打開濾器頂蓋,檢查濾袋積渣情況酌情將濾袋取出更換新的濾袋,整個操作過程的壓力不應超過濾器耐壓值。
注意事項:
1、如果過濾介質的粘度高,過濾系統的流量則會衰減,實際選的流量應大于理論流量。
2、如果雜質的含量越多,濾袋的更換越頻繁,待機時間越長越不利生產。因此在系統設計時要適量增加過濾面積。
3、過濾精度越高,濾材的致密程度越高,介質流過的阻力越大,過濾流量能力越小,需要選擇更大的過濾面積。
4、如果截留介質是硬質的,選擇表面過濾,如金屬網、尼龍網等,如果是軟性的或者是膠體顆粒,應選擇深層過濾。
5、要注意過濾介質的工況條件,如化學兼容性、流量大小、溫度來確定過濾器型式:單袋還是多袋,濾器的材質是用哪種牌號的不銹鋼(如304、316L等)以及密封材料。
6、在實際設計系統時,要考慮現場面積和生產的連續性來確定。單臺機並聯使用還是使用多袋機,如水流量 100m3/h,需要選擇 100/40=2.5即3個2號濾袋,則應選擇一臺叁袋式的2號過濾器或者三聯過濾機組;前者結構物緊湊,但更換濾袋必須停機;后者可以從容更換濾袋無需停機,但投資成本高。