解決方案：
1、根據流量的大小選擇適宜的輸送泵，連接過濾器上的進液口管中間置一截止閥，下出口處置一截止閥接出液管，在管路中配置上、下游壓力表，機內濾袋由一金屬孔板制成的濾藍支撐，濾袋口隙封配合松緊適宜，旋動固定濾袋壓緊裝置，檢查密封O型圈完好后，蓋上濾器頂蓋，旋緊吊環螺栓螺母，即可擇入使用，首先打開過濾器排氣閥放空。
2、泵起動后，慢慢打開進截止閥門，讓過濾介質慢慢透過濾袋，以防因突然加壓損壞濾袋。有液體流出時關閉（在過濾危險液體時，操作人員應注意安全防止被液體沾粘上，造成事故，排氣閥接彎管引流。）
3、運作一段時間后，隨著上下游壓差增加，流量減少，說明濾袋已堵，應停機，打開濾器頂蓋，檢查濾袋積渣情況酌情將濾袋取出更換新的濾袋，整個操作過程的壓力不應超過濾器耐壓值。
注意事項：
1、如果過濾介質的粘度高，過濾系統的流量則會衰減，實際選的流量應大于理論流量。
2、如果雜質的含量越多，濾袋的更換越頻繁，待機時間越長越不利生產。因此在系統設計時要適量增加過濾面積。
3、過濾精度越高，濾材的致密程度越高，介質流過的阻力越大，過濾流量能力越小，需要選擇更大的過濾面積。
4、如果截留介質是硬質的，選擇表面過濾，如金屬網、尼龍網等，如果是軟性的或者是膠體顆粒，應選擇深層過濾。
5、要注意過濾介質的工況條件，如化學兼容性、流量大小、溫度來確定過濾器型式：單袋還是多袋，濾器的材質是用哪種牌號的不銹鋼（如304、316L等）以及密封材料。
6、在實際設計系統時，要考慮現場面積和生產的連續性來確定。單臺機並聯使用還是使用多袋機，如水流量 100m3/h,需要選擇100/40=2.5即3個2號濾袋，則應選擇一臺叁袋式的2號過濾器或者三聯過濾機組；前者結構物緊湊，但更換濾袋必須停機；后者可以從容更換濾袋無需停機，但投資成本高。
